管帽标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1)，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。这种厚度的定义和标注是目前国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解通常来说管帽尺寸比较小，封头尺寸比较大一点。 　　管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上下(立式设备)部位或左右端部(卧式设备)管帽一般都是外径尺寸,象219,273,325之类的。管帽也称为堵头、盖头、管子盖、闷头,装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同，但管帽可直接旋在管子上，不须要其他管件。一般用于管子未端取样口处，取样完成后，要拧上管帽，其二是在特殊情况下，拧掉管帽后，可以丝口接上管子，临时连续取料或抽料。用管帽一般在压力较低的情况下，便于拆卸检修，高中压情况下一般不用管帽。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。 不锈钢管帽又称堵头或封头。 用途：焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与堵头相同。 　　管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。 　　凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。 　　管帽参数： 　　不锈钢：304 304L 316 316L 321 2520 310、317、等材质. 　　不锈钢管帽　　通径：DN15-DN1200 　　壁厚：SCH5-SCH160 　　标准：ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG 　　用途：水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、医疗设备、化肥、造船、防水处理、管道等 旋压封头利用旋压成型工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件，局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压，又称强力旋压，多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。 GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了最小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和最小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是目前国际压力容器界的流行方法，有其合理性。 　　标准封头内径是1200mm或1300mm，对应的直边高是25mm，内径＜=2000mm其直边高为25mm，内径＞2000mm其直边高为40mm。 　　标准封头广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等行业。 　　封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。执行标准有GB/T、GB/T、DL/T、D-GD87-0607等。材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。 　　封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。 　　封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。 　　封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。